Сканер-дефектоскоп А2072 IntroScan предназначен для обнаружения, селекции типов и измерения параметров дефектов основного металла труб и сварных дефектов при проведении внутритрубной диагностики (ВТД) технологических трубопроводов (ТТ) компрессорных станций (КС) без нарушения их целостности.
- Тр-12 (для автоматических сварочных комплексов) в соответствии с действующими нормативными документами по неразрушающему контролю, технологическими инструкциями и нормами, полученными инженерным расчетом с учетом фактических значений механических свойств сварных соединений;
- Тр-1÷Тр-6 в соответствии с действующими нормативными документами по неразрушающему контролю и технологическими инструкциями.
Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм.
Ультразвуковой сканер-дефектоскоп «А2051 ScaUT» предназначен для комплексного автоматизированного контроля стыковых сварных соединений металлоконструкций при толщине свариваемых деталей от 4 до 40 мм и радиусе кривизны внешней поверхности от 300 мм.
Новые многоканальные установки контроля серии УПНK V2.0
Сверхвысокопроизводительные многоканальные системы контроля с параллельной обработкой данных и управлением механикой в реальном времени
Дефектоскопическая система USPC 2100 на основе карт, устанавливаемых в персональный компьютер. Наличие всех компонентов, необходимых для оснащения ультразвукового дефектоскопического канала. Индивидуальная комплектация и расширение от одно- до многоканального исполнения, для решения задач выявления дефектов, толщинометрии и измерения скорости звука. Особенно применим в установках автоматизированного контроля.
УКCШ-55 Автоматизированная система ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений труб ∅36мм из коррозионностойких сталей (поставлена в февраля 2012 г. для ОАО "Элемаш").
УКД-3М Автоматизированная многоканальная система ультразвукового контроля дисков (запущена в сентябре 2012 г. на ОАО "Пермский моторный завод").
УСКТ-2 8-канальная автоматизированная ультразвуковая система контроля особотонкостенных труб (запущена в ноябре 2005 г. на ОАО "Синарский трубный завод" г. Каменск-Уральский).
УЗК система ECHOGRAPH 1155 ALPT/RPTS. Ультразвуковой контроль заготовок круглого сечения
УЗК система ECHOGRAPH 1155 REPS. Ультразвуковой контроль концов труб
УЗК система ECHOGRAPH 1155 SNU. Ультразвуковой контроль труб со спиральным сварным швом, изготавливаемых методом дуговой сварки под флюсом
Часто дефектоскописты сталкиваются с решением технических задач, которые уже давно известны и на самом деле решения уже описаны. Обобщив свой многолетний опыт компания ООО АКУСТИЧЕСКИЕ КОНТРОЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ подготовила для вас цикл видео роликов про ультразвуковой толщиномер А1208, посмотрите их перед тем как приступить к работе на объекте контроля.
Настоящая работа посвящена совершенствованию ЭМА возбуждения и приёма УЗ колебаний и исследованию особенностей их распространения в ортотропно анизотропном твёрдом слое с целью измерения акустической анизотропии и физико-механических свойств проката. В различных образцах проката измерены скорости распространения сдвиговых УЗ волн, по-разному поляризованных относительно направления прокатки (НП). По результатам этих измерений дана оценка влияния анизотропии на погрешность измерения скорости распространения УЗ колебаний и толщины проката. Выработаны требования к ЭМА прибору для акустических измерений в производственных условиях.
Проведя анализ рынка приборов в области неразрушающего контроля, мы заметили явную тенденцию: большинство новинок связано с ультразвуковым методом контроля (УК). Поэтому, составляя обзор новинок 2016 года, мы решили сконцентрироваться именно на приборах для УК.
Автоматизированный ультразвуковой контроль (АУЗК) с применением механизированных (МУЗК) сканеров-дефектоскопов – едва ли не единственный метод НК, который по своей информативности и производительности не уступает радиографии. Многоканальные приборы для УЗК широко применяются при строительстве, ремонте и эксплуатации магистральных газо- и нефтепроводов, технологических продуктопроводов, тройников, переходов и т.д.
По сравнению с традиционными ручными устройствами механизированные сканеры-дефектоскопы привлекательны тем, что:
- проводят контроль сварных соединений и околошовной зоны в автоматизированном режиме, минимизируя нагрузку на оператора и ошибок, связанных с человеческим фактором;
- эффективно выявляет и ранжирует поверхностные и подповерхностные дефекты разных размеров, глубины залегания и пространственной ориентации (включая непровары, поры, шлаковые включения, подрезы, трещины, расслоения);
- некоторые модели – могут дополнительно измерять смещение кромок, размеры и профиль валика усиления;
- обеспечивают 100% прозвучивание тела трубы по окружности, чётко регистрируя эхо-сигналы и их координаты. Сканеры-дефектоскопы построены на базе многоэлементных антенных решёток (ФАР), поддерживают метод TOFD и различные алгоритмы цифровой фокусировки апертуры. Всё это позволяют получать максимально подробные дефектограммы, что существенно упрощает последующее проведение контроля, например, методом МПД или ВК, и устранение выявленных дефектов;
- передают данные по беспроводному интерфейсу даже на большом расстоянии от места загрузки (до 1500 м);
- удерживаются на поверхностях трубы благодаря магнитным колёсам и оснащаются специальными датчиками для более точного позиционирования.
…И это лишь малая часть того функционала, которым обладают современные сканеры-дефектоскопы. Федеральная компания ʽʽNDT Rusʼʼ LLC предлагает большой выбор приборов производства НПЦ «Кропус», «АКС», НПЦ «ЭХО+», HARFANG VEO и др. Оборудование внесено в Госреестр СИ РФ, реестр ПАО «Газпром», одобрено Ростехнадзором и одобрено к применению на предприятиях химической, нефтехимической, нефтяной, газовой отрасли и пр. Наши специалисты всегда рады помочь с выбором приборов, учитывая такие переменные, как:
- толщина стенки (19–32 мм);
- диаметр трубы (до 1420 мм, но есть решения для диаметров 4–40 мм);
- тип разделки кромок, способ сварки (ручная механизированная либо автоматизированная, плавление, сварка порошковой проволокой, под флюсом);
- количество каналов, тип преобразователей;
- скорость сканирования;
- необходимое количество операторов (с некоторыми сканерами-дефектоскопами справляется один человек, другие приборы нуждаются в двух специалистах);
- типы сканов;
- ресурс автономной работы от аккумуляторов;
- наглядность сканов, удобство обработки протоколов, доступность интерфейса и т.д.
Продолжать можно долго. Чтобы обсудить предметно и подобрать сканер-дефектоскоп под свои задачи и бюджет, свяжитесь со специалистами ʽʽNDT Rusʼʼ LLC: 8 (499) 877-49-56, info@nd-testing.ru.